Vakuum-Konzentratoren

Die Vakuum-Konzentration stellt an das Vakuumsystem erhöhte und dabei auch sehr unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Endvakuum und Zubehörauswahl. Neben guter Chemikalienbeständigkeit der Pumpe ist auch eine hohe Kondensat-Verträglichkeit erwünscht. Sowohl das erreichbare Endvakuum wie auch die richtige Prozessführung hängen stark von der Art des Lösemittels und Konstitution der Proben ab. Mitentscheidend für die zeitsparende Aufkonzentrierung ist ein optimaler Wärmeeintrag in das Probenmaterial.

Prozessanforderungen

• optimale Wärmeübertragung auf die Probengefäße
• mittlere bis hohe Vakuumanforderungen
• schnelle und hochsensitive Vakuumregelung bei Proben, die zum Aufschäumen neigen
• Kondensat- und Tröpfchenabscheidung zwischen Pumpe und Konzentrator

Anforderungen an die Vakuumpumpe

• hohe chemische Beständigkeit
• Endvakuum bis 7 mbar oder bis 1.5 mbar
• ausreichendes Saugvermögen (2 m³/h und mehr)
• Kondensat-Unempfindlichkeit
• Schutz der Pumpe vor Partikeln und Flüssigkeitströpfchen durch saugseitigen Abscheider (AK) aus Glas
• Emissionskondensator zur Lösemittelrückgewinnung minimiert die Belastung von Umwelt und Laborluft

Empfohlene Systeme

Für organische Lösemittel und/oder kleine Mengen H₂O ist ein Endvakuum bis 7 mbar ausreichend.

Für wässrige Proben, hochsiedende Lösemittel und/oder niedrige Arbeitstemperaturen empfiehlt sich ein Endvakuum bis 1.5 mbar. Dies betrifft insbesondere Lösemittel wie zum Beispiel DMF, DMSO, NMP oder DMAC.

Für besonders schonende Aufkonzentrierung und Stoffgemische, die zu Siedeverzügen neigen, haben sich VARIO^® Pumpstände mit automatischer Vakuumnachführung als optimale Lösung erwiesen.

Für optimale Resttrocknung und/oder Hochsieder bei sehr niedriger Verdampfungstemperatur können Enddrücke bis 10^-3 mbar erforderlich sein. Hierfür hat sich die Chemie-HYBRID^TM-Pumpe RC 6 bewährt.

Um den Durchsatz zu erhöhen, kann eine Kühlfalle vorgeschaltet werden.